美国杜邦 PBT 357详细介绍

PBT 357/美国杜邦PBT/美国杜邦PBT：特性

①PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。

②PBT在熔融状态下有极好的流动性，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。

③PBT有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，须要引起注意。

④PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。

⑤PBT有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

⑥PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡等

注塑工艺参数

①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在230~ 250℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。②模具温度：模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。③注射压力：PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则脱模困难。④注射速率：PBT冷却速度快，因此应使用尽可能快的注射速度。⑤螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑥模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃，对于未增强型的材料为40~60℃。⑦成型周期一般情况下为15～60 s。